輸送帶 托輥
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    中博工礦機械有限公司主要從事輸送帶的研發、制造、銷售。主導產品有普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。以及托輥、滾筒、支架、電動滾筒等輸送機配套產品。傳動滾筒;改向滾筒;電動滾筒;磁滑輪(磁滾筒);托滾;支架;吊耳;拉緊器;清掃器;聯軸器等TD75輸送機械及配套產品200多種。目前,中博工礦機械有限公司已成為河北省最大的輸送帶生產企業。
緩沖托輥制作工藝
 

 

 我公司緩沖托輥制作工藝分為三部分:

    一、配料
      1.軸:用20號冷拔圓鋼加工,加工好后去毛刺,兩側軸承擋同心度誤差小于0.025mm。www.maxmpa.com
      2.軸承座,內擋圈,外擋圈,擋板等用08F冷壓板沖壓制成,成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷,同時需保證內外圓同心度及外形公差尺寸等。
      3.密封圈,內密封圈,外密封圈為尼龍注塑產品,外加工驗收時需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺,密封環處應平整,其局部低凹缺陷不得大于0.5mm,注塑氣泡不得大于0.5mm,每平方厘米不得多于2個,總數不得多于5個。在軸向力為1500N時,軸向變形不得超過0.5mm。
      4.輥皮:用Q235 鋼管加工。
      5.軸承,擋圈,瓦合等為外購件。
      6.橡膠圈,用工業橡膠1260澆制,不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠耐磨且富有彈性。
   二、裝配
      1.輥件,軸承座焊接在筒皮兩側,焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應清理干凈,輥皮內部刷防銹漆,焊接無咬邊現象。
      2.裝配時,在軸承前后油室內加滿黃油,在密封槽及軸承內應加1/2空間的鋰基潤滑脂。
      3.托輥輥子裝配后,在500N軸向壓力作用下,輥子軸向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時,輥子外圓徑向跳動小于0.7mm。
      4.托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后,滾子零件應滿足以下要求:(1)滾子零件和焊縫不應產生損傷與裂紋,相配合處不得松動。(2)棍子軸向位移量不應大于1.5mm。
      5.裝橡膠圈,兩側用擋圈壓緊,然后電焊。
      6.裝配完畢,應保持轉動靈活,裝配尺寸在圖紙要求范圍內。
      7.周兩側安裝部位用潤滑脂保養。
   三、除銹及刷漆
      1.去掉軋制氧化皮,銹及異物。
      2.外露加工非配合面均應涂漆,干膜厚度至少為35um。

      3.底漆,中間層漆的涂層不允許有針孔,氣泡,裂紋,脫落,流掛,漏涂等缺陷,面漆要求均勻、光亮、完整。
  
      中博工礦機械有限公司主營產品:

   普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。以及托輥、滾筒、支架、電動滾筒等輸送機配套產品。傳動滾筒;改向滾筒;電動滾筒;磁滑輪(磁滾筒);托滾;支架;吊耳;拉緊器;清掃器;聯軸器等TD75輸送機械及配套產品200多種。

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